乌海石油沥青哪家专业
沥青降温速率减缓,混合料的可压实时间延长,压实更有保障;同时,更易于边角和补救位置的手工操作;温拌混合料对路表和环境温度的要求相对较低,路面施工季节和日施工时间延长,比热拌更适合夜间施工。7.延长沥青混合料拌合设备的使用寿命,降低设备使用成本。由于生产温度的降低,混合料生产过程中对钢铁制的生产设备的损耗也相应降低,可以延长设备使用期,降低成本;另外,温拌沥青混合料的生产备料或余料,均可灵活而有效的存储较长时间,增加了生产能力,降低了厂家的设备损耗;同样,沥青拌和厂家的产品使用范围也随之扩大,温拌沥青混合料一旦铺设完成,路面就可迅速投入使用,使工期提前。
沥青混凝土运输时宜用15t以上的自卸汽车,装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的混和物,以防止粘料。另外,装好料的汽车要用保温布覆盖,然后可以出场。运输时间一般不得大于0.5h,运输车到达现场后,保温布不要急于掀开,等到摊铺时再掀开,以免温度损失。工地试验室要随时抽检油石比及级配,只要正常,调好的设备不允许随意改变各种数据的设置。拌和过程中常见的缺陷是沥青混凝土混合料油石比不准确,含油量时大时小,温度忽高忽低,有时个别粒径偏离级配曲线等。总之不合格的混合料是不能出场的,只能作废料处理。
沥青拌合站设备,是指将砂石料烘干、加热、筛分、计量,并加入适量的填充料,与液体热沥青按一定配合比均匀搅拌成沥青混合料的设备,在公路建设施工过程中,是道路建设和维修的重要设施。但同时,沥青混合料拌合施工产生的CO2、SO2、沥青烟气等污染物严重影响着生态环境,危害相关人员的职业健康安全。因此,沥青拌合设备环保是搅拌设备重点研究领域之一。
沥青拌合站生产工艺流程示意1:
从生产工艺流程图看出,沥青拌合站生产过程中产生的污染主要有粉尘、烟气、噪音三类,其来源主要有以下四个方面:
(1)上料过程及搅拌主楼和集料场地产生的烟尘、粉尘[PM]污染;
(2)在烘干筒燃烧器、成品卸料口、沥青罐、SOx、重油罐及烟囱产生的沥青烟、NOx等有害气体;
(3)沥青储存、卸油、加热升温、燃烧器工作及运输车上的沥青混合料产生的气味污染;装载机上料、引风机运转、烘干筒转动、骨料提升机提升、振动筛筛分时产生的噪音污染等。
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沥青硅混合料中掺人一定量的碱性矿粉,对沥青硅的整体质量会有很大提高,使混合料级配,油石比更趋于合理,沥青与矿粘聚力增大,压实后的路面可达到密实度,防水性能好,防止路面沥青氧化失去粘聚作用。因此,沥青硷在设计上应含有一定量的碱性矿粉。在实际搅拌工艺中,也必须按设计数量投入相应的矿粉。所以,各沥青硅生产单位更应重视这个问题。
沥青路面因为其优良的路用性能而得到广泛的应用。沥青路面结构主要由面层、基层和路基组成,其中基层和路基材料的路用性能跟含水量密切相关。常规沥青路面是需要有很好的密封性能的,以防止水分侵入道路结构的基层和路基对路面结构造成损坏。有一种大空隙路面结构,因为大空隙的存在,雨水是可以通过沥青面层的,这种路面拥有排水性能、优良的抗滑性能和降噪功能等。
沥青是一种棕黑色有机胶凝状物质,包括天然沥青、石油沥青、页岩沥青和煤焦油沥青等四种。主要成分是沥青质和树脂,其次有高沸点矿物油和少量的氧、硫和氯的化合物。有光泽,呈液体、半固体或固体状态,低温时质脆,粘结性和防腐性能良好。四种沥青中以煤焦油沥青危害大。在电极焙烧炉制作中要排出大量的沥青烟。由于沥青中含有荧光物质,其中含致癌物质3.4苯并芘高达2.5%一3.5%,高温处理时随烟气一起挥发出来。沥青烟气是黄色的气体,其中试焦油细雾粒。经测定电极焙挠炉排出的沥青烟气中含3,4苯并芘为1.3—2mg/立方米。
工艺流程说明:将沥青罐加热保温过程中产生的烟气、成品料卸料烟气通过风机引至专门的烟气处理装置集中处理(而重油罐加热保温时产生的沥青烟气通过独立管路引至四级烟气处理装置集中处理)。
冷料堆场三面封包,一方面防止骨料被雨雪淋湿,另外一方面防止装卸料扬尘飘散;2)6个冷料仓三面封闭,上料口装红外感应探头,装载机上料会自动感应喷水雾抑尘;3)皮带机封包处理;4)通过负压引风机将干燥筒粉尘吸到“一级重力除尘+布袋除尘器”;5)拌和主楼内部粉尘通过5.5kW独立风机引至主除尘器,同时拌合主楼全部外包;6)拌和主楼下车道全封闭,前后两侧配快速卷帘门。通过以上环保措施,将粉尘、颗粒物的无组织排放变为有组织排放,再经布袋除尘器处理后通过废粉处理器湿排;7)溢料管处建三面封闭溢料仓,并配水雾喷淋装置降尘。
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