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沥青路面施工时的一般要求1.高温混合沥青混合料根据骨料有大粒径、特殊粗糙、粗糙、中等颗粒、微粒和5种沙子。2.沥青表面集料的大颗粒尺寸应与层压层厚度相匹配。在对路面进行施工之前的准备工作也是必不可少的,这也是为了保持在整个施工的过程中的顺利及施工质量,通常在对沥青路面施工的过程中,对基层的使用要求都是按照要求来进行的,施工结束后要整个工程的质量做好检查,才可以正式的投入使用。
摊铺成型后及时进行碾压,碾压前技术人员要认真检查,发现有局部离析及边缘不规则时要进行人工修补。轻型双钢轮压路机先稳压一遍,稳压时尤其注意起步及停车的速度。碾压时力求速度均衡、行走要直、工作面长度不要大于50m。稳压完成后即可进行复压,复压完毕后用轮胎压路机进行终压,用双钢轮进行感光,直到没有轮迹为止。碾压过程中技术人员要随时检查,发现有缺陷及时处理。压路机的行走速度控制在4km/h,必须带有碾压轮洒水功能。
沥青搅拌设备是用于批量生产沥青混合料的成套设备,是修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口的必要设备。通常根据沥青路面的工况、施工要求、工程量、工期来确定搅拌设备的型号和生产能力。
沥青搅拌设备按照施工工艺分为强制间歇式和连续式;按照运输方式分为固定式和移动式。
强制间歇式主机系统完整,使用“单斗秤”进行间歇地热骨料计量;连续式主机无“筛分系统”、无单独的搅拌系统,使用皮带秤进行连续的冷集料计量,因此结构简单、系统少、安装维护方便,但对集料的供料稳定性要求高:
1)集料来源、分类质量、含水率、粉尘率均稳定,则可选连续式,否则建议选择强制间歇式;
2)搅拌站场地允许建设较高建筑物则选“强制间歇式”,不允许则选“连续式”;
3)业主要考虑产品采购成本及维护运行成本,“连续式”采购成本及维护运行成本均相对较低,但对集料的规格等级和供料稳定性要求很高;
4)“强制间歇式”添加回收料时,必须增加额外的“系统”,回收旧料添加比例通常不超过30-50%;“连续式 ”通常自带功能,回收料添加比例通常可达50%。
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值得注意的是,沥青在储罐中的贮存温度不宜低于130℃,加热时温度要控制好,石油沥青一般不得超过170℃,否则容易老化。另外,沥青的脱水也很重要,过多的水分会使沥青在加热时膨胀溢罐,引起浪费,严重者造成火灾。沥青在工地的贮备量以市场的供应量及生产规模合理确定,通常以能满足工地5d的需要量为各种规格的碎石是沥青混凝土路面的骨架,是受力的主要支撑材料,碎石的规格以沥青混凝土各面层的厚度及配合比确定。在实际工作中,碎石的规格先由面层的级配类型确定大值,如AC-20I型要求的大粒径碎石必须小于31.5mm。
在使用液体沥青的时候,大气的温度要至少保证在5摄氏度对于粘层油进行乳化沥青的时候,大气的温度要保证在10摄氏度以上只有在这样的温度中,进行沥青路面修补才会有较好的修补效果。对于这一步我们要做到在铺设土工膜之前要先进行粘油层的处理,但是用量不要太多然后再把土工布铺好。当我们在使用土工布进行沥青路面的修补的时候,主要的操作步骤主要分为上述三步根据详细步骤从而快速完成路面的修补工作,一般我们在进行沥青路面修补时,可根据原沥青路面的材料去进行后期材料的选择,做好日常的使用工作还是要多注意一点的。
延长施工季节,增加沥青路面施工的灵活性、便利性。由于料温与环境温度的差异缩小,温拌沥青混合料的储运过程中降温速率下降,允许储存时间和运输时间延长。温拌沥青混合料卸车时,料车底部因低温产生粘结和混合料粘料车现象明显减少。5.设备无需改造即可进行生产。温拌沥青混合料可基本上全部利用现有的热拌沥青混合料设备,以满足热拌沥青混合料的标准要求进行生产,且成品混合料性能良好,几乎完全具备和热拌沥青混合料一样的施工和路用性能。
在沥青中存在小分子碳氢化合物,如石蜡等,使沥青的物理性能对温度敏感性大,温度低沥青变脆,温度高沥青易变形、流淌;另外,过多的活性基团,降低了沥青的耐老化性能。因此,通过上述手段改性后使小分子碳氢化合物聚合,减小沥青中的活性基团,改善了沥青的物理性能,起到降低沥青的温度敏感性、提高耐热和耐低温性能的作用;同时,还提高了沥青分子抗降解裂变能力,延长了材料的使用寿命。
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