商砼搅拌站厂家地址

2020-04-02 08:56:23 2102

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当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,就应采取冬期施工的技术措施进行商砼施工。商砼所以能凝结、硬化并取得强度,是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度,温度愈高,强度增长也愈快,反之则慢。当温度降至0℃以下时,水化作用基本停止,温度再继续降至-2~-4℃,商砼内的水开始结冰,水结冰后体积增大8%~9%,在商砼内部产生冰晶应力,使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹,同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力,从而使商砼后期强度降低。受冻的商砼在解冻后,其强度虽然能继续增长,但已不能再达到原设计的强度等级。

原材料保障工作。对商砼施工中所涉及的水泥、碎石、砂、外加剂、水等物资进行严格的质量控制。具体来说,水泥应优先选择普通的硅酸盐水泥,也可以选择矿渣硅酸盐水泥,绝不能使用粉煤灰硅酸盐水泥以及火山灰质硅酸盐水泥。砂的含量不能高于3%的含泥量。碎石选择需要根据相关规定选择质地坚硬的材料。而施工中所用的水则需要优先选择饮用水。做好搅拌工作中的技术控制。在施工过程中首先要做好材料的清洁,确保搅拌工作顺利进行。在温度处于0℃时需要加入适量的早强剂,并在操作前做好模拟工作。而在使用早强剂时决不能使用高铝水泥。对商砼水灰比进行严格控制,将其他材料所带的水分考虑在内。

商砼是一种应用极其普遍的建筑施工材料,也是组成建筑物主体的主要组成部门。由于受工期制约,许多工程的商砼冬季施工是不可避免的。因混凝土的自身特点,施工情形和温度对其质量的影响又较大。温度是除了商砼组成材料及配合比之外影响商砼水化浸染速度的首要的身分,而水泥与水之间的水化浸染是抉择商砼强度的首要身分之一。



原材料保障工作。对商砼施工中所涉及的水泥、碎石、砂、外加剂、水等物资进行严格的质量控制。具体来说,水泥应优先选择普通的硅酸盐水泥,也可以选择矿渣硅酸盐水泥,绝不能使用粉煤灰硅酸盐水泥以及火山灰质硅酸盐水泥。砂的含量不能高于3%的含泥量。碎石选择需要根据相关规定选择质地坚硬的材料。而施工中所用的水则需要优先选择饮用水。做好搅拌工作中的技术控制。在施工过程中首先要做好材料的清洁,确保搅拌工作顺利进行。在温度处于0℃时需要加入适量的早强剂,并在操作前做好模拟工作。而在使用早强剂时决不能使用高铝水泥。对商砼水灰比进行严格控制,将其他材料所带的水分考虑在内。

粉煤灰的水化特性在早期要远远慢于水泥水化,粉煤灰的活性7d以后才能逐渐表现来,反应率28d为1.5%~5.5%,90d为8%~13%,180d为15%~19%之间。故掺加粉煤灰的商砼早期强度略低,但其后期强度的不断缓慢增长也是对商砼的发展是有利的,不仅弥补了后期水泥水化的部分空气,而且降低了商砼中的Ca(OH)2量值,提高了商砼的耐久性。此效应对早期水化热较大的大体积商砼、高强商砼的配制意义重大,不仅保证商砼强度,也可减少商砼温度裂缝。



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试验证明,商砼遭受冻结带来的危害,与遭冻的时间早晚、水灰比等有关,遭冻时间愈早,水灰比愈大,则强度损失愈多,反之则损失少。

经过试验得知,商砼经过预先养护达到一定强度后再遭冻结,其后期抗压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“商砼受冻临界强度”。对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的商砼,受冻临界强度为设计的商砼强度标准值的30%;对用矿渣硅酸盐水泥配制的商砼,受冻临界强度定为设计的商砼强度标准值的40%。

商砼受到冻害之后,强度停止增长,解冻后的商砼强度仍然能继续增长。当商砼遭受到冻害后,内部就会产生大量的微裂纹,从而降低了商砼的强度和耐久性。在商砼早期遭受冻害后,其抗拉强度和抗压强度都有不同程度的损失,特别是商砼的粘结强度也有较大的损失,降低了商砼的抗渗性和耐久性。允许冻结临界强度商砼是指新浇混凝土冻结前的初始强度值商砼,然后再冻结。当在常温下固化时,商砼的强度将保持连续的生长状态。冻结前的初始强度值称为商砼的允许冻结临界强度。商砼受到冻害之后,强度停止增长,解冻后的商砼强度仍然能继续增长。当商砼遭受到冻害后,内部就会产生大量的微裂纹,从而降低了商砼的强度和耐久性。



一、商砼冬期施工方法的选择

商砼冬期施工方法为:商砼养护期间不加热的方法。其方法包括:掺化学外加剂法,外加剂为早强剂和防冻剂。

二、商砼冬期施工的一般要求

(1)冬期拌制商砼时应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热,水及骨料的加热温度应根据热功计算确定,但不得超过表中的规定。

(2)配制冬期施工的商砼,应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级不得低于42.5Mpa,每立方米商砼水泥用量不得少于300kg,水灰比不得大于0.6.

(3)骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物。

(4)搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,搅拌时间应较常温延长50%,其拌制投料顺序时骨料、热水,然后再投入水泥、外加剂。确保商砼的出机温度不低于15℃,入模温度不低于5℃。

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粉煤灰的水化特性在早期要远远慢于水泥水化,粉煤灰的活性7d以后才能逐渐表现来,反应率28d为1.5%~5.5%,90d为8%~13%,180d为15%~19%之间。故掺加粉煤灰的商砼早期强度略低,但其后期强度的不断缓慢增长也是对商砼的发展是有利的,不仅弥补了后期水泥水化的部分空气,而且降低了商砼中的Ca(OH)2量值,提高了商砼的耐久性。此效应对早期水化热较大的大体积商砼、高强商砼的配制意义重大,不仅保证商砼强度,也可减少商砼温度裂缝。