预拌商砼搅拌站

2020-03-19 08:59:44 367

预拌商砼搅拌站

当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,就应采取冬期施工的技术措施进行商砼施工。商砼所以能凝结、硬化并取得强度,是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度,温度愈高,强度增长也愈快,反之则慢。当温度降至0℃以下时,水化作用基本停止,温度再继续降至-2~-4℃,商砼内的水开始结冰,水结冰后体积增大8%~9%,在商砼内部产生冰晶应力,使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹,同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力,从而使商砼后期强度降低。受冻的商砼在解冻后,其强度虽然能继续增长,但已不能再达到原设计的强度等级。

商砼与防水层紧贴一体,既可以有效防止因热胀冷缩而引起屋面结构层(或刚性防水层)的变形开裂而出现渗漏现象,又可以有效的防止材料的老化变质。因此泡沫商砼在保护屋面的同时,还可以延长防水层的寿命并加强防水效果。由于商砼具有良好的隔热性能,由其构成的结构屋面,不会因温度变化而引起开裂,导致防水层破坏渗漏。可以有效的防止屋面结构变形,以及屋面结构与砖墙交接处的温差裂缝等病害发生。

为尽快提高商砼的强度,应适当调整商砼的配合比,并可加入一定量的早强剂和防冻剂。但配合比变化必须提前试验,检验合格后方可使用。商砼配合比中,水泥强度等级不低于42.5,水泥用量不低于300kg/m3,水灰比不大于0.6(骨料和防冻剂的含水量从混合用水量中扣除)。在冬季施工中,搅拌设备可以加热(K0]原材料以满足施工条件。然而,由于水的比热是砂和石骨料的5倍左右,所以在冬季混合商砼时应优先使用加热水的方法,但热水的温度不应高于80℃。此外,应注意的是,首先,用于混合商砼的骨料应该是干净的,并且存放地点也应该是一个高地形和没有积水的地方。



当日平均气温降至零下时,不能满足商砼的浇筑及养生条件、工人劳动条件恶化,会影响商砼的质量和工期。为确保工程顺利进行及商砼的正常浇筑本阶段应采用搭设暖棚的方法进行施工。根据具体工程的规模及工程的实地情况,暖棚的搭设采用一次性固定暖棚,即在开挖面积内用脚手杆在边缘搭建架子,顶盖用脚手杆人工绑扎,上面铺设土工膜,将浇筑仓面、拌合设备、所用砂石料全部罩在暖棚之下,内部用锅炉进行加温。

粉煤灰烧失量大,碳含量高,对外加剂吸附量大,造成水泥浆体中外加剂有效成分降低,商砼中需掺入外加剂用量随之增大,否则将严重影响商砼性能;预拌商砼坍落度损失是一个复杂的研究课题,遇到预拌商砼坍落度损失大的情况,应该认真分析,采取综合措施,通过调整商砼外加剂配方,调整商砼配合比,采取不同的掺加工艺或用部分掺合料代替水泥等措施,多与水泥厂家和外加剂厂家沟通,调整水泥与外加剂的适应性。



预拌商砼搅拌站

试验证明,商砼遭受冻结带来的危害,与遭冻的时间早晚、水灰比等有关,遭冻时间愈早,水灰比愈大,则强度损失愈多,反之则损失少。

经过试验得知,商砼经过预先养护达到一定强度后再遭冻结,其后期抗压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“商砼受冻临界强度”。对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的商砼,受冻临界强度为设计的商砼强度标准值的30%;对用矿渣硅酸盐水泥配制的商砼,受冻临界强度定为设计的商砼强度标准值的40%。

通常水泥与外加剂的适应性不好,是水泥在生产过程中是水泥矿物组分发生不同程度的变化,从而导致了水泥与外加剂适应性问题的产生。影响水泥适应性的主要是C3A,C3S,研究表明,C3A含量在5%~6%,C3S含量在50%~60%时商砼坍落度损失较小。一般水泥吸附外加剂能力C3A>C4AF>C3S>C2S,其水化速率与其关系近似成正比。C3A含量低的水泥其适应性良好,坍落度损失小;C3A含量高的水泥需要较多的CaSO4.2H2O作调凝剂。若商砼拌合物中,SO42-浓度不足,那么新拌商砼坍落度损失快。



一、商砼冬期施工方法的选择

商砼冬期施工方法为:商砼养护期间不加热的方法。其方法包括:掺化学外加剂法,外加剂为早强剂和防冻剂。

二、商砼冬期施工的一般要求

(1)冬期拌制商砼时应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热,水及骨料的加热温度应根据热功计算确定,但不得超过表中的规定。

(2)配制冬期施工的商砼,应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级不得低于42.5Mpa,每立方米商砼水泥用量不得少于300kg,水灰比不得大于0.6.

(3)骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物。

(4)搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,搅拌时间应较常温延长50%,其拌制投料顺序时骨料、热水,然后再投入水泥、外加剂。确保商砼的出机温度不低于15℃,入模温度不低于5℃。

预拌商砼搅拌站


当采用输送管输送商砼时应由远而近浇筑,同一区域的商砼应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。当梁、板、柱、墙一起浇筑时,先浇墙、柱后浇梁、板,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其初步沉实,再继续浇筑梁、板。根据梁的高度分层浇筑,一层下料慢些,梁底充分振捣后再下二层料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁的商砼与板底相平时,与板一同浇筑。