内蒙古大型混凝土搅拌站哪里有

2020-03-09 16:16:20 377

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冬季混凝土工程施工具有其特殊性,若不提前准备和防范,势必会给工程质量和进度带来影响,且措施不当也会给工程质量带来隐患。以下,本文将从预拌混凝土、配合比、原材料等方面介绍冬季混凝土施工需要注意的事项。

普通混凝土是由水泥、粗骨料(碎石或卵石)、细骨料(砂)、外加剂和水拌合,经硬化而成的一种人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用,并抑制水泥的收缩;水泥和水形成水泥浆,包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。水泥浆体在硬化前起润滑作用,使混凝土拌合物具有良好工作性能,硬化后将骨料胶结在一起,形成坚强的整体。混凝土的性质包括混凝土拌合物的和易性、混凝土强度、变形及耐久性等。和易性又称工作性,是指混凝土拌合物在一定的施工条件下,便于各种施工工序的操作,以保证获得均匀密实的混凝土的性能。和易性是一项综合技术指标,包括流动性(稠度)、粘聚性和保水性三个主要方面。

当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,就应采取冬期施工的技术措施进行混凝土施工。混凝土所以能凝结、硬化并取得强度,是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度,温度愈高,强度增长也愈快,反之则慢。当温度降至0℃以下时,水化作用基本停止,温度再继续降至-2~-4℃,混凝土内的水开始结冰,水结冰后体积增大8%~9%,在混凝土内部产生冰晶应力,使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹,同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力,从而使混凝土后期强度降低。受冻的混凝土在解冻后,其强度虽然能继续增长,但已不能再达到原设计的强度等级。



为保证混凝土搅拌站厂家750型搅拌机减速箱里各齿轮正常工作,必须按减速箱所示油面高度注入润滑油,夏季用HL-30齿轮油,冬季用JL-20齿轮油。新机开始使用150小时和300小时,要分别更换机油一次,以后每工作1000小时更换一次。在清洗过程中注意不要使其受潮,清洗工作完成后要进行全面润滑。搅拌站混凝土搅拌站厂家50型搅拌站采用先进的搅拌主机:由高耐磨合金的搅拌臂工艺制成,使用寿命是普通搅拌臂的3到5倍。用模块式配料站构成,由单仓模块组成,可以自由组合,左右对称,可以两边上料,十分方便灵活。支腿仓体连接使用的是环梁,更安全可靠。专业收尘器与二次收尘设计,粉体罐可以达到99%收尘率。

水泥、石灰、石膏等无机胶凝材料与水混合,使混凝土混合物具有可塑性,然后通过化学和物理化学作用使其凝结硬化,产生强度。一般来说,饮用水可以满足混凝土混合水的要求。水中过多的酸、碱、盐和有机物会对混凝土产生有害影响。集料不仅具有填充作用,而且对混凝土的容重、强度和变形也有重要影响。为了改善混凝土的某些性能,可以添加添加剂。由于外加剂具有明显的技术和经济效果,它们正日益成为混凝土不可或缺的组成部分。为了提高混凝土混合物的可加工性或硬化后的混凝土的性能,并节约水泥,也可以在混凝土混合期间加入磨细矿物掺合料。它可以分为两类:活动和非活动。外加剂的性质和掺量影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色。



混凝土是一种应用极其普遍的建筑施工材料,也是组成建筑物主体的主要组成部门。由于受工期制约,许多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。因混凝土的自身特点,施工情形和温度对其质量的影响又较大。温度是除了混凝土组成材料及配合比之外影响混凝土水化浸染速度的首要的身分,而水泥与水之间的水化浸染是抉择混凝土强度的首要身分之一。

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工程中混凝土所用原材料质量、配合比设计、投料计量和控制、出机温度和运输过程保温以及入模温度等问题,均需与预拌混凝土搅拌站提前提出要求,必要时派人到搅拌站进行监控。冬季气温较低,为尽快提高混凝土的强度,应对混凝土配合比进行适当调整,可掺入一定的早强剂和防冻剂。但配合比改变必须事先进行试配且检验合格后方可使用。混凝土配合比中水泥强度等级不得低于42.5级,水泥用量不少于300kg/m3,且水灰比不大于0.6(拌合水用量需扣除骨料及防冻剂溶液中的水分)。对于冬季施工,搅拌站可以对混凝土原材料进行加热以满足施工条件。但由于水的比热是砂、石骨料的5倍左右,故冬季拌制混凝土时应优先采用加热水方法,但热水温度不得高于80℃。另外需要注意的是:首先,拌制混凝土所采用的骨料应干净,贮备场地也应选择地势较高不积水的地方;其次,水泥不得直接加热,可在使用前1~2d运入暖棚(温度宜在5℃以上)存放。



(1)搅拌时尽量搭设暖棚,选用大容量的搅拌机,以减少混凝土的热量损失。

(2)搅拌前,应用热水冲洗搅拌机;且混凝土的拌合时间比常温规定时间延长50%。

(3)由于水泥和80℃左右的水拌合时会发生骤凝现象,故材料投放时应先将水和砂石投入拌合,再加入水泥。

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泵送混凝土在泵压的作用之下,会产生坍落度损失、离析和堵泵现象。关键是通过混凝土配合比和超塑化剂的成分来调整拌合物的均匀性和稳定性、流动性和枯聚性。在泵送混凝土中,细粉料(<0.25mm)的用量应在350~400kg/m3之间,水泥用量不得低于250kg/m3,粗集料大粒径为25mm或31.5mm。另外,掺用粉煤灰,因为粉煤灰在较大降低屈服值的同时,塑性粘度降低小—些,这样使拌合物保持一定的粘聚性,提高了稳定性,从而防止离析和堵泵现象。