乌兰察布大型商砼

2020-03-03 09:03:01 398

乌兰察布大型商砼

当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,就应采取冬期施工的技术措施进行商砼施工。商砼所以能凝结、硬化并取得强度,是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度,温度愈高,强度增长也愈快,反之则慢。当温度降至0℃以下时,水化作用基本停止,温度再继续降至-2~-4℃,商砼内的水开始结冰,水结冰后体积增大8%~9%,在商砼内部产生冰晶应力,使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹,同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力,从而使商砼后期强度降低。受冻的商砼在解冻后,其强度虽然能继续增长,但已不能再达到原设计的强度等级。

泡沫商砼是由泡沫商砼特种设备发泡体系制成的一种新型轻质、闭孔量大的轻质保温材料。发泡剂稀释剂采用机械方式全发泡,泡沫与水泥浆混合均匀。然后采用泡沫泵商砼专用设备泵送系统进行现浇施工。泡沫商砼是商砼家族的一员。近年来,泡沫材料商砼的研究和开发在国内外都得到了高度重视,使其在建筑和交通领域得到越来越广泛的应用。

冬季商砼工程施工具有其特殊性,若不提前准备和防范,势必会给工程质量和进度带来影响,且措施不当也会给工程质量带来隐患。以下,本文将从预拌商砼、配合比、原材料等方面介绍冬季商砼施工需要注意的事项。工程中商砼所用原材料质量、配合比设计、投料计量和控制、出机温度和运输过程保温以及入模温度等问题,均需与预拌商砼搅拌站提前提出要求,必要时派人到搅拌站进行监控。冬季气温较低,为尽快提高商砼的强度,应对商砼配合比进行适当调整,可掺入一定的早强剂和防冻剂。但配合比改变必须事先进行试配且检验合格后方可使用。



在泡沫商砼和配套砂浆中,聚合物一旦在材料内部和表面成膜,由于高分子分子间作用力主要为范德华力,在无机材料表面、空隙中形成高分子网状结构,对无机材料的内聚力、弹性模量、水化程度、气孔分布、凝结时间、抗压强度、抗折强度、透水率、耐热性、耐水耐冻性、耐酸碱性、尺寸变化、粘结性能、离子渗透、耐盐腐蚀性、施工性、流变性、变形能力、抗渗性、抗裂性、耐油性、介电性能、蠕变、抗冲击性、材料的用途及材料的性价比都有不同程度的提高或改变。由于乳液的差别较大,工程中应根据需要,合理地选择乳液和相应的添加剂。

普通商砼指以水泥为主要胶凝材料,与水、砂、石子,必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。商砼主要划分为两个阶段与状态:凝结硬化前的塑性状态,即新拌商砼或商砼拌合物;硬化之后的坚硬状态,即硬化商砼或商砼。商砼强度等级是以立方体抗压强度标准值划分,中国普通商砼强度等级划分为14级:C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。



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试验证明,商砼遭受冻结带来的危害,与遭冻的时间早晚、水灰比等有关,遭冻时间愈早,水灰比愈大,则强度损失愈多,反之则损失少。

经过试验得知,商砼经过预先养护达到一定强度后再遭冻结,其后期抗压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“商砼受冻临界强度”。对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的商砼,受冻临界强度为设计的商砼强度标准值的30%;对用矿渣硅酸盐水泥配制的商砼,受冻临界强度定为设计的商砼强度标准值的40%。

此外,商砼项目的建设质量直接关系到后续交通、水电、土建等建设项目的顺利进行。影响商砼施工质量的因素很多。在冬季,由于气候较低,商砼的强度会降低,甚至会发生返工。只有采取适当的措施,才能保证施工的良好效果。项目冬季施工主要研究在养护硬化期遭受的冻害,主要针对其抗压强度、抗拉强度、与钢筋的粘结强度、密实度和耐久性等方面的损失,提出预防措施。众所周知,商砼在负温作用下会引起商砼冻害。因此,水形态的变化已成为影响商砼强度增长的关键因素。



一、商砼冬期施工方法的选择

商砼冬期施工方法为:商砼养护期间不加热的方法。其方法包括:掺化学外加剂法,外加剂为早强剂和防冻剂。

二、商砼冬期施工的一般要求

(1)冬期拌制商砼时应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热,水及骨料的加热温度应根据热功计算确定,但不得超过表中的规定。

(2)配制冬期施工的商砼,应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级不得低于42.5Mpa,每立方米商砼水泥用量不得少于300kg,水灰比不得大于0.6.

(3)骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物。

(4)搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,搅拌时间应较常温延长50%,其拌制投料顺序时骨料、热水,然后再投入水泥、外加剂。确保商砼的出机温度不低于15℃,入模温度不低于5℃。

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当采用输送管输送商砼时应由远而近浇筑,同一区域的商砼应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。当梁、板、柱、墙一起浇筑时,先浇墙、柱后浇梁、板,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其初步沉实,再继续浇筑梁、板。根据梁的高度分层浇筑,一层下料慢些,梁底充分振捣后再下二层料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁的商砼与板底相平时,与板一同浇筑。