内蒙古预拌商砼搅拌站设备价格

2020-02-24 08:59:41 464

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商砼就是商品混凝土,1953年由结构学家蔡方荫教授创造,1985年6月7日,中国文字改革委员会正式批准了“砼”与“混凝土”同义。商砼是一种应用极其普遍的建筑施工材料,也是组成建筑物主体的主要组成部门。由于受工期制约,许多工程的商砼冬季施工是不可避免的。因混凝 土的自身特点,施工情形和温度对其质量的影响又较大。温度是除了商砼组成材料及配合比之外影响商砼水化浸染速度的首要的身分,而水泥与水之间的水化 浸染是终抉择商砼强度的首要身分之一。

通常水泥与外加剂的适应性不好,是水泥在生产过程中是水泥矿物组分发生不同程度的变化,从而导致了水泥与外加剂适应性问题的产生。影响水泥适应性的主要是C3A,C3S,研究表明,C3A含量在5%~6%,C3S含量在50%~60%时商砼坍落度损失较小。一般水泥吸附外加剂能力C3A>C4AF>C3S>C2S,其水化速率与其关系近似成正比。C3A含量低的水泥其适应性良好,坍落度损失小;C3A含量高的水泥需要较多的CaSO4.2H2O作调凝剂。若商砼拌合物中,SO42-浓度不足,那么新拌商砼坍落度损失快。

商砼浇筑后可以采用洒水、覆盖、喷涂养护剂以及冬季蓄热养护等多种方式。板面结构,面积大蒸发失水相对较快,浇筑、振捣、找平完成后,应立即采用薄膜覆盖,防止水分散失,形成塑性裂缝。大体积商砼、剪力墙结构以及商砼强度等级大于C40的商砼结构,应注意保湿、保温养护,商砼内外温差不宜超过25℃,商砼结构表面表与大气温差不超过20℃,且应控制商砼结构降温速率2~4℃/d,防止温差过大形成裂缝。剪力墙和柱等竖向结构.



试验表明,冻结引起的商砼损伤与冻结时间和水灰比有关。冻结时间越早,水灰比越大,强度损失越大,反之亦然。根据试验,可知,商砼通过预养护达到一定强度后将被冻结,其后期抗压强度损失将减小。通常,在冻结后期抗压强度损失小于5%的预固化强度值被确定为商砼冻结的临界强度。用普通硅酸盐水泥配制的商砼冻临界强度为设计商砼强度标准值的30%;用矿渣硅酸盐水泥配制的商砼冻临界强度为设计商砼强度标准值的40%。

商砼概况起灰:因为商砼配制时水灰比过大,这就造成了严重的离析及泌水现象,就导致了砂浆和骨料分手。在冬季商砼施工中,重点解决的是三个方面的问题:一是防止商砼早期冻害;二是确定商砼短的养护龄期;三是保证商砼后期强度和耐久性满足要求。在工程的实际施工中,还要根据施工时的气温情况、工程结构状况、水泥的品种及价格、减水剂、抗冻剂的性能及价格等一系列条件来选择合理的施工方法。



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此外,商砼工程在交通、水电、民用等建筑工程中,商砼工程施工的质量直接关系着后续工程的顺利进行。而影响着商砼施工质量的因素又很多, 在冬季主要是由于气候较低,受到冻害会导致商砼的强度降低,甚至还能出现返工的现象。只有采取适当的措施,才能够保证施工得到良好的效果。



冬季进行施工,商砼施工受到四周情形及温度的影响是不成避免的,这就要求施工的相关人员必须运用更为复杂的施工工序和手艺,尽量避免各类质量问题的出现。冬季施工出现的大量质量问题都是不易发现的,并且具有隐藏性和滞后性,一旦发现需要进行实时的修补。

大体上来说,冬季商砼施工的质量问题包括这样几个方面:

1、商砼结构松散:这种商砼在为黄色的冰晶状体,骨料之寄粘滞浸染弱,抵御外部的浸染能力较弱;

2、商砼裂痕:发生该裂痕主要原因有很多种,钢筋锈蚀引起商砼体积的扩大,能够造成商砼箍筋的目的产生大量的裂痕。此外,商砼配制时水灰比过大,加上早期的商砼强度低,从而会引起商砼分歧水平裂痕的发生;

3、商砼水分转移:当商砼受到温度差、压力差及湿度差等多重浸染力的浸染时,就会造成其中的水分由边缘向中心转移,造成内部空位的发生;

商砼冬季施工,尤其是在寒冷地区,为防止商砼早期受冻,一般都要求商砼有较高的浇筑温度。对于大体积商砼,浇筑以后其表面温度虽然较低,内部温度却因水泥水化热而上升。为了减少内外温差和基础温差,浇筑温度越低越有利。如果浇筑温度超过允许值,则应从加强浇筑以后的保温措施以减少内外温差。根据《水工商砼施工规范》(SDJ-207-82)中规定商砼的浇筑温度应符合设计要求。在大体积商砼的浇筑温度,在温和地区不宜低于3℃,在寒冷地区不宜低于5℃,一般为5℃~8℃。

做好商砼浇筑工作中的技术控制。一般来说冬季商砼施工必须选择在温度较高时进行。且在施工过程中需要配备足够的温度测量设备以加强对温度的监控。做好商砼拆模过程中的技术控制。商砼拆模也是商砼施工过程中必须要严格控制的阶段。在这一过程中必须要确保商砼结构的强度已经达到设计强度的70%。拆模的过程中,商砼表面温度与环境温度的相差不能超过10℃。对于完成拆模操作的商砼结构进行温度控制。



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当采用输送管输送商砼时应由远而近浇筑,同一区域的商砼应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。当梁、板、柱、墙一起浇筑时,先浇墙、柱后浇梁、板,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其初步沉实,再继续浇筑梁、板。根据梁的高度分层浇筑,一层下料慢些,梁底充分振捣后再下二层料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁的商砼与板底相平时,与板一同浇筑。