包头大型商砼搅拌站价格

2020-02-23 09:01:21 467

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一:商砼冬期施工的养护

商砼冬期施工中使用的外加剂有:早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂,可以起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用。这是商砼冬期施工的一种有效方法。当掺加外加剂后仍需加热保温时,这种商砼冬期施工方法称为正温养护工艺;当掺加外加剂后不需加热保温时,这种商砼冬期施工方法称为负温养护工艺。

加强施工过程中的技术落实检查。在施工开始前进行严格的技术交底、技术培训工作。而对于没有按照相关技术要求进行施工的工作人员、施工单位进行严肃处理以提高施工过程中的标准化才做意识。冬季商砼施工是商砼施工过程中为常见的问题,处理好冬季施工过程中的技术控制工作,对于提高冬季商砼质量具有重要意义。面对冬季商砼施工环节中的、工序复杂等问题,相关技术人员必须加强施工技术研究工作,在具体的工作中采取各种有效措施提高冬季商砼施工质量。

为尽快提高商砼的强度,应适当调整商砼的配合比,并可加入一定量的早强剂和防冻剂。但配合比变化必须提前试验,检验合格后方可使用。商砼配合比中,水泥强度等级不低于42.5,水泥用量不低于300kg/m3,水灰比不大于0.6(骨料和防冻剂的含水量从混合用水量中扣除)。在冬季施工中,搅拌设备可以加热(K0]原材料以满足施工条件。然而,由于水的比热是砂和石骨料的5倍左右,所以在冬季混合商砼时应优先使用加热水的方法,但热水的温度不应高于80℃。此外,应注意的是,首先,用于混合商砼的骨料应该是干净的,并且存放地点也应该是一个高地形和没有积水的地方。



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1、防冻剂和早强剂

防冻剂的作用是降低商砼液相的冰点,使商砼早期不受冻,并使水泥的水化能继续进行;早强剂是指能提高商砼早期强度,并对后期强度无显著影响的外加剂。常用的防冻剂有氯化钠(NaCl)、亚硝酸钠(NaNO2)、乙酸钠(CH3COONa)等。

早强剂以无机盐类为主,如氯盐(CaCl2、NaCl)、硫酸盐(Na2SO4、Ca SO4、K2SO4)、硫酸盐(K2CO3)、硅酸盐等。其中氯盐使用历史悠久:氯化钙早强作用较好,常作为早强剂使用;氯化钠降低冰点作用较好,故常作为防冻剂使用。有机类有三乙醇胺[N(C2H4OH)3]、甲醇(CH3OH)、乙醇(C2H5OH)、尿素[CO(NH2)2]、乙酸钠(CH3COONA)等。

氯盐的掺入效果随掺量而异,掺量过高,不但会降低商砼的后期强度,而且将增大商砼的收缩量。由于氯盐对钢筋有锈蚀作用,故规范对氯盐的使用及掺量有严格规定。在钢筋商砼结构中,氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥用量的1%。

商砼是一种应用极其普遍的建筑施工材料,也是组成建筑物主体的主要组成部门。由于受工期制约,许多工程的商砼冬季施工是不可避免的。因混凝土的自身特点,施工情形和温度对其质量的影响又较大。温度是除了商砼组成材料及配合比之外影响商砼水化浸染速度的首要的身分,而水泥与水之间的水化浸染是抉择商砼强度的首要身分之一。

当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,就应采取冬期施工的技术措施进行商砼施工。商砼所以能凝结、硬化并取得强度,是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度,温度愈高,强度增长也愈快,反之则慢。当温度降至0℃以下时,水化作用基本停止,温度再继续降至-2~-4℃,商砼内的水开始结冰,水结冰后体积增大8%~9%,在商砼内部产生冰晶应力,使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹,同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力,从而使商砼后期强度降低。受冻的商砼在解冻后,其强度虽然能继续增长,但已不能再达到原设计的强度等级。



2、减水剂

减水剂是在不影响商砼和易性的条件下,具有减水及提高强度作用的外加剂。常用的减水剂有木质素磺酸盐类、奈系减水剂、树脂系减水剂、糖蜜系减水剂、腐殖酸减水剂、复合减水剂等。

3、引气剂

引气剂是指在商砼中,经搅拌能引入大量分布均匀的微小气泡的外加剂。当商砼具有一定强度厚受冻时,空隙中部分水被冻胀压力压入气泡中,缓解了商砼受冻时的体积膨胀,故可防止冻害。常用的引气剂有松香热聚物、松香皂、烷基苯磺酸盐等。



通常水泥与外加剂的适应性不好,是水泥在生产过程中是水泥矿物组分发生不同程度的变化,从而导致了水泥与外加剂适应性问题的产生。影响水泥适应性的主要是C3A,C3S,研究表明,C3A含量在5%~6%,C3S含量在50%~60%时商砼坍落度损失较小。一般水泥吸附外加剂能力C3A>C4AF>C3S>C2S,其水化速率与其关系近似成正比。C3A含量低的水泥其适应性良好,坍落度损失小;C3A含量高的水泥需要较多的CaSO4.2H2O作调凝剂。若商砼拌合物中,SO42-浓度不足,那么新拌商砼坍落度损失快。

当采用输送管输送商砼时应由远而近浇筑,同一区域的商砼应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。当梁、板、柱、墙一起浇筑时,先浇墙、柱后浇梁、板,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其初步沉实,再继续浇筑梁、板。根据梁的高度分层浇筑,一层下料慢些,梁底充分振捣后再下二层料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁的商砼与板底相平时,与板一同浇筑。

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当墙体或柱高度超过3m时,应采用溜槽辅助下料,分层浇筑,防止高度过大,造成商砼离析。采用分层浇筑时,每层浇筑厚度宜控制在300mm左右,不宜超过500mm,应在下层商砼充分沉降后再浇筑上面的商砼,振捣时时应插入下层商砼50mm。当水平结构的商砼浇筑厚度超过500mm时,可按1:6~1:10坡度分层浇筑,且上层商砼,应超前覆盖下层商砼500mm以上。使用插入式振捣器“快插慢拔”的方式振捣,以拌合物充满模板,表面浆体泛出,无气泡溢出,商砼拌合物不再显著下沉为准,且隔30~60min后进行二次振捣。