鄂尔多斯优质商砼需要多少钱

2020-02-11 08:56:22 2141

鄂尔多斯优质商砼需要多少钱

当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,就应采取冬期施工的技术措施进行商砼施工。商砼所以能凝结、硬化并取得强度,是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度,温度愈高,强度增长也愈快,反之则慢。当温度降至0℃以下时,水化作用基本停止,温度再继续降至-2~-4℃,商砼内的水开始结冰,水结冰后体积增大8%~9%,在商砼内部产生冰晶应力,使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹,同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力,从而使商砼后期强度降低。受冻的商砼在解冻后,其强度虽然能继续增长,但已不能再达到原设计的强度等级。

严格控制温度,确保养护温度不超过80℃,而加热过程必须内外同步进行。冬季商砼施工是商砼施工过程中为常见的问题,处理好冬季施工过程中的技术控制工作,对于提高冬季商砼质量具有重要意义。面对冬季商砼施工环节中的、工序复杂等问题,相关技术人员必须加强施工技术研究工作,在具体的工作中采取各种有效措施提高冬季商砼施工质量。

粉煤灰的水化特性在早期要远远慢于水泥水化,粉煤灰的活性7d以后才能逐渐表现来,反应率28d为1.5%~5.5%,90d为8%~13%,180d为15%~19%之间。故掺加粉煤灰的商砼早期强度略低,但其后期强度的不断缓慢增长也是对商砼的发展是有利的,不仅弥补了后期水泥水化的部分空气,而且降低了商砼中的Ca(OH)2量值,提高了商砼的耐久性。此效应对早期水化热较大的大体积商砼、高强商砼的配制意义重大,不仅保证商砼强度,也可减少商砼温度裂缝。



当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,就应采取冬期施工的技术措施进行商砼施工。商砼所以能凝结、硬化并取得强度,是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度,温度愈高,强度增长也愈快,反之则慢。当温度降至0℃以下时,水化作用基本停止,温度再继续降至-2~-4℃,商砼内的水开始结冰,水结冰后体积增大8%~9%,在商砼内部产生冰晶应力,使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹,同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力,从而使商砼后期强度降低。受冻的商砼在解冻后,其强度虽然能继续增长,但已不能再达到原设计的强度等级。

商砼运至工地后,应及时安排卸料浇筑,一般应在45min内完成浇筑,没有特殊要求的商砼应在90min内浇筑完毕。因贵单位的原因延误卸料而造成的商砼质量问题,由贵公司承担责任。商砼输输车运抵现场后,为保证商砼的均匀性,搅拌运输车在卸料前应高速运转20~30S,然后反向卸料。严禁向车内私自加水。若商砼工作性不满足施工要求,如商砼的坍落度低于规定要求,应在有关技术人员指导下添加外加剂来调整;如坍落度过大,请退回搅拌站。



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试验证明,商砼遭受冻结带来的危害,与遭冻的时间早晚、水灰比等有关,遭冻时间愈早,水灰比愈大,则强度损失愈多,反之则损失少。

经过试验得知,商砼经过预先养护达到一定强度后再遭冻结,其后期抗压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“商砼受冻临界强度”。对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的商砼,受冻临界强度为设计的商砼强度标准值的30%;对用矿渣硅酸盐水泥配制的商砼,受冻临界强度定为设计的商砼强度标准值的40%。

试验表明,冻结引起的商砼损伤与冻结时间和水灰比有关。冻结时间越早,水灰比越大,强度损失越大,反之亦然。根据试验,可知,商砼通过预养护达到一定强度后将被冻结,其后期抗压强度损失将减小。通常,在冻结后期抗压强度损失小于5%的预固化强度值被确定为商砼冻结的临界强度。用普通硅酸盐水泥配制的商砼冻临界强度为设计商砼强度标准值的30%;用矿渣硅酸盐水泥配制的商砼冻临界强度为设计商砼强度标准值的40%。



一、商砼冬期施工方法的选择

商砼冬期施工方法为:商砼养护期间不加热的方法。其方法包括:掺化学外加剂法,外加剂为早强剂和防冻剂。

二、商砼冬期施工的一般要求

(1)冬期拌制商砼时应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热,水及骨料的加热温度应根据热功计算确定,但不得超过表中的规定。

(2)配制冬期施工的商砼,应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级不得低于42.5Mpa,每立方米商砼水泥用量不得少于300kg,水灰比不得大于0.6.

(3)骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物。

(4)搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,搅拌时间应较常温延长50%,其拌制投料顺序时骨料、热水,然后再投入水泥、外加剂。确保商砼的出机温度不低于15℃,入模温度不低于5℃。

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当采用输送管输送商砼时应由远而近浇筑,同一区域的商砼应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。当梁、板、柱、墙一起浇筑时,先浇墙、柱后浇梁、板,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其初步沉实,再继续浇筑梁、板。根据梁的高度分层浇筑,一层下料慢些,梁底充分振捣后再下二层料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁的商砼与板底相平时,与板一同浇筑。