乌兰察布小型混凝土电话

2020-02-08 16:11:02 639

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冬季混凝土工程施工具有其特殊性,若不提前准备和防范,势必会给工程质量和进度带来影响,且措施不当也会给工程质量带来隐患。以下,本文将从预拌混凝土、配合比、原材料等方面介绍冬季混凝土施工需要注意的事项。

混凝土的强度只有在正温养护条件下,才能持续不断的增长,伴随着温度的升高,当温度升高时,水化作用加快,混凝土的强度也加快增长。当温度降低到0℃时,存在于混凝土中的水有一部分会开始结冰,此时的水化作用开始减慢,强度增长也随之相应较慢。水变成冰后,结冰所产生的应力值常常大于水泥内部形成的初期强度值,使混凝土受到不同程度的破坏。当冰凌融化后,又在混凝土的内部形成各种各样的空隙,降低混凝土的密实性及耐久性。

泡沫混凝土材料的内孔是闭合的,它们彼此不相连。它们不能形成空气的对流循环。同时,混凝土内部被孔隙隔离,球形孔隙被固化的水泥膜包围。毛孔具有很强的抗热渗透能力,具有环保、节能、重量轻、强度高、隔热、隔音、防水、减震等特点。一般来说,发泡混凝土主要用于减轻建筑物本身的重量或隔音隔热的量。高强轻骨料混凝土具有很低的渗透性和良好的抗冻性。Holm等人将轻集料混凝土的高抗渗性归因于轻集料和水泥石之间的良好边界以及混凝土更均匀的整体结构。同时,轻集料的孔隙率可以缓解水冻引起的膨胀应力,使高效液相色谱具有良好的抗冻性。



目前为止,泡沫墙板、泡沫面层聚苯心层墙板、泡沫夹芯墙板、泡沫外墙内保温系统、泡沫混凝土屋面板、泡沫混凝土地面保温砖、泡沫耐火制品、泡沫装饰材料等多达几十个产品在建筑节能中获得广应用。同时,随着泡沫混凝土现浇技术的飞速发展,现浇屋面保温层和地暖也得到了广应用。另外,利用泡沫混凝土作为铁路隔声带也有明显发展。泡沫混凝土在工程上的应用是近几年新兴的应用领域,起步较建筑节能晚,但发展迅速,其应用量及应用范围均在不断上升扩大。主要应用于挡土墙、基础回填、管道回填、环境覆盖、垃圾覆盖、地基处理等。

普通混凝土是由水泥、粗骨料(碎石或卵石)、细骨料(砂)、外加剂和水拌合,经硬化而成的一种人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用,并抑制水泥的收缩;水泥和水形成水泥浆,包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。水泥浆体在硬化前起润滑作用,使混凝土拌合物具有良好工作性能,硬化后将骨料胶结在一起,形成坚强的整体。混凝土的性质包括混凝土拌合物的和易性、混凝土强度、变形及耐久性等。和易性又称工作性,是指混凝土拌合物在一定的施工条件下,便于各种施工工序的操作,以保证获得均匀密实的混凝土的性能。和易性是一项综合技术指标,包括流动性(稠度)、粘聚性和保水性三个主要方面。



冬期施工所用外加剂包括:早强剂、防冻剂、减水剂、引气剂,能起到早强、抗冻、促凝、减水、降低冰点的作用。这是一种有效的冬季施工方法。当掺入外加剂后仍需加热保温时,这种冬季施工方法称为正温养护法;当掺入外加剂后不需要加热保温时,这种冬季施工方法称为负温养护法。混凝土是一种应用广泛的建筑材料,也是建筑的主体。由于施工期的限制,许多工程冬季施工势在必行。由于混凝土自身的特点,施工环境和温度对其质量有很大的影响。温度是影响混凝土水化速度的重要因素,除了混凝土的材料和配合比外,水泥与水之间的水化是选择混凝土强度的重要因素之一。

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工程中混凝土所用原材料质量、配合比设计、投料计量和控制、出机温度和运输过程保温以及入模温度等问题,均需与预拌混凝土搅拌站提前提出要求,必要时派人到搅拌站进行监控。冬季气温较低,为尽快提高混凝土的强度,应对混凝土配合比进行适当调整,可掺入一定的早强剂和防冻剂。但配合比改变必须事先进行试配且检验合格后方可使用。混凝土配合比中水泥强度等级不得低于42.5级,水泥用量不少于300kg/m3,且水灰比不大于0.6(拌合水用量需扣除骨料及防冻剂溶液中的水分)。对于冬季施工,搅拌站可以对混凝土原材料进行加热以满足施工条件。但由于水的比热是砂、石骨料的5倍左右,故冬季拌制混凝土时应优先采用加热水方法,但热水温度不得高于80℃。另外需要注意的是:首先,拌制混凝土所采用的骨料应干净,贮备场地也应选择地势较高不积水的地方;其次,水泥不得直接加热,可在使用前1~2d运入暖棚(温度宜在5℃以上)存放。



(1)搅拌时尽量搭设暖棚,选用大容量的搅拌机,以减少混凝土的热量损失。

(2)搅拌前,应用热水冲洗搅拌机;且混凝土的拌合时间比常温规定时间延长50%。

(3)由于水泥和80℃左右的水拌合时会发生骤凝现象,故材料投放时应先将水和砂石投入拌合,再加入水泥。

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商品混凝土是以集中予拌、远距离运输的方式向施工工地提供现浇混凝土。商品混凝土是现代混凝土与现代化施工工艺的结合的高科技建材产品,它应包括:大流动性混凝土、流态混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、防渗抗裂大体积混凝土、高强混凝土和高性能混凝土等。为了使商品混凝土性能稳定、经济、性价比高,必须严格选择所需的原材料和优化混凝土的配合比。实践证明,现代混凝土配合比全计算法设计为此提供了简单快捷和可靠的技术途径。